奧戈恩凸輪轉(zhuǎn)子泵是污油回收裝置的污油回收泵,收油泵,污油泵的理想泵型.抽吸能力強,可氣液固多相混輸?shù)榷喾N優(yōu)點于一體.以下是某石油化工設(shè)計院提出的有關(guān)污油回收泵的規(guī)范要求:

 舉例說明：

項目：惠州華瀛石油化工有限公司燃料油調(diào)和配送中心項目庫區(qū)工程用污油回收裝置

工藝方案：將重油/渣油和重柴油調(diào)和成180#和380#燃料油。儲運油品的運輸方式為船進船出；

污油回收泵：

輸送介質(zhì)：污油（重油、燃料油、重柴油）、污水，最高工作溫度70(℃)

污油回收泵泵型為凸輪轉(zhuǎn)子泵，流 量10m3/h，揚程0.6MPa，電機功率4kW，防爆等級dIIBT4，防護等級 IP56

供貨范圍應(yīng)包括：收油泵（凸輪轉(zhuǎn)子泵）、污油罐（有蓋）、浮子液位計、污油回收裝置自動控制系統(tǒng)、收油泵配套自控和供配電部分，其中污油回收裝置配套收油泵（凸輪轉(zhuǎn)子泵）應(yīng)包括：

1）泵、電機、聯(lián)軸器、保護罩（不發(fā)火材料制造）、橇座（包括地腳螺栓、螺母、墊片、墊鐵組等）、集成式機械密封及輔助沖洗系統(tǒng)、泵出口限壓閥（保護機泵用）、密封泄漏收集系統(tǒng)、防爆接線箱、防爆就地操作柱、各溫度、振動、泄漏檢測儀表（如有），以及橇座內(nèi)所有輔助設(shè)備。

2）電機與泵通過撓性聯(lián)軸器連接，供貨商應(yīng)對泵和電機的整體性能負責。

3）橇座以內(nèi)的所有設(shè)備由供貨商負責設(shè)計并提供。

4）泵供貨商負責撬內(nèi)設(shè)備管道連接。

5）泵供貨商負責所有與泵相關(guān)的電氣、儀表信號總成，負責撬內(nèi)設(shè)備的接線，及撬與其自帶儀表柜（如果有）、電氣柜（如果有）之間的聯(lián)系電纜。

6）泵的供貨商應(yīng)提供維護保養(yǎng)的專用工具。

7）泵的供貨商應(yīng)提供泵橇座的備品、備件。

8）供貨界面：以撬邊為界面，撬座上接口管線應(yīng)引至撬邊，接口端部應(yīng)采用法蘭連接，供貨商應(yīng)提供配套的法蘭、螺栓、螺母、墊片等緊固件。

污油泵（凸輪轉(zhuǎn)子泵）技術(shù)要求

1 一般技術(shù)要求

1.1 污油泵的設(shè)計、制造、材料選用應(yīng)符合API 676 的規(guī)定。

1.2 污油泵和電動機成撬在同一底座上。

1.3 污油泵傳動裝置、輔助設(shè)備、配管及配件的設(shè)計和制造應(yīng)易于維修。電動機直接與泵連接。

1.4 污油泵聯(lián)軸器及類似危險區(qū)應(yīng)配有可裝卸的安全保護罩。聯(lián)軸器保護罩應(yīng)選用不產(chǎn)生火花型材質(zhì)，設(shè)防靜電接地端子。聯(lián)軸器選用撓性膜片式。保護罩應(yīng)有足夠的剛度來承受撓性變形，同時應(yīng)防止由于機體接觸而產(chǎn)生的磨損。

1.5 泵應(yīng)設(shè)置安全閥。

1.6 污油泵使用壽命按至少20 年（不包括易損件）標準進行設(shè)計制造，泵機組應(yīng)無故障累計連續(xù)運轉(zhuǎn)壽命至少3 年。

1.7 污油泵的機械密封須按API Std.682 最新版標準提供。密封系統(tǒng)應(yīng)該為整體集裝式平衡型單端面機械密封。

1.8 污油罐的設(shè)計、制造、檢驗及驗收應(yīng)按NB/T 47003.1《鋼制焊接常壓容器》的規(guī)定執(zhí)行。

1.9 污油罐及污油泵外部接口法蘭應(yīng)選用突面帶頸對焊法蘭，法蘭型式和尺寸執(zhí)行標準《鋼制管法蘭（Class 系列）》HG20615。

1.10 污油罐頂部采用平頂帶蓋快開式。

2 原動機

2.1 原動機種類為節(jié)能型防爆型電機，必須與泵成撬供貨。

2.2 原動機的型式、額定功率等的選擇，應(yīng)滿足用戶對性能參數(shù)的要求和運行的可靠性，

即要求原動機及其額定功率應(yīng)與泵的性能、運行方式及所輸送的介質(zhì)特性相適應(yīng)。

2.3 室外泵棚內(nèi)安裝泵組的原動機及控制柜的外殼防護等級必須達到國際電工委員會

IP56 級，原動機采用 F 級絕緣等級、防爆等級(ExdⅡBT4)。

2.4 電機輸入電壓為380V、三相、頻率50Hz。

3 控制方式

污油回收裝置設(shè)在室外泵棚內(nèi)，油泵排放的污油通過泵前污油回收匯管自流進入污油回收罐內(nèi)。當污油罐高液位報警時聯(lián)鎖自動開啟收油泵，低液位報警時聯(lián)鎖自動關(guān)閉收油泵。當收油泵無法自動啟停時，能將高高液位報警或低低液位報警信號遠傳至中心控制室，操作人員可根據(jù)情況遠程手動停收油泵。

污油回收裝置配套浮球液位計液位可以就地顯示也可遠傳。污油泵應(yīng)配一個就地操作柱，可實現(xiàn)裝置就地操作。污油回收裝置提供的報警信號應(yīng)為無源觸點，容量24VDC1A；遠程手動啟停污油泵信號為無源觸點，容量220VAC3A 啟停各一，裝置配套電氣、儀表應(yīng)滿足區(qū)域防爆要求。污油罐的液位計、液位報警設(shè)置及液位和液位報警遠傳信號、污油罐與收油泵之間的連鎖控制均由供貨商負責。

4 材料要求

4.1 制造污油回收裝置的材料應(yīng)符合或不低于相應(yīng)的國家標準的有關(guān)規(guī)定，并具有材料合格證書、質(zhì)量證明等技術(shù)文件，否則污油回收裝置制造廠應(yīng)對其進行化學分析和機械性能試驗，以確定其滿足使用要求。所選用的材料應(yīng)使整個設(shè)備的性能能適應(yīng)氣候條件、環(huán)境溫度、工作介質(zhì)及操作條件的要求，并能保證使用壽命。

4.2 主要零部件和標準件應(yīng)提供材料化學成分、機械性能、無損檢測報告。

4.3 凸輪轉(zhuǎn)子泵的泵殼、軸、齒輪等零部件材料至少須符合API Std.676 要求。殼體的腐蝕裕量應(yīng)大于或等于3mm。所選材料應(yīng)能適應(yīng)環(huán)境溫度及操作條件。

4.4 污油罐材質(zhì)選用玻璃鋼。污油罐內(nèi)部應(yīng)設(shè)伴熱管。

4.5 對外購(外協(xié)) 設(shè)備及配件應(yīng)有質(zhì)量合格證、質(zhì)量保證書、裝箱單、使用說明書等技術(shù)文件。